新河CFG長螺旋鉆機折疊塔調試與安裝

一、 結構及工作原理
 
打樁機主要由動力頭、鉆桿、立柱、液壓步履式底盤、回轉機構、卷揚機、操作室、電器系統、液壓系統、拖運機構組成（見圖1）。在工作狀態下，通過操縱液壓系統，可實現行走、回轉、起落立柱及升降，被鉆頭切削下的土料由螺旋葉片輸送到地面。鉆至設計深度提鉆成孔，根據工法要求也可邊提鉆邊壓注混凝土（或泥漿）而成柱。
    1、動力頭：由風冷電機、減速器、彎頭、提升架和滑塊等組成（見圖2）。工作時由兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速軸旋轉，將動力傳給低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿作旋轉運動。低速軸為中空軸，上端通過旋轉接頭與彎頭接通。                                                                   
    2、鉆桿、鉆頭：本機采用螺旋式鉆桿，法蘭連接方式。鉆桿底部的鉆頭設有活門，鉆孔時活門密閉，防止泥沙進入中心管內。壓注混凝土（或泥漿）時可自動打開。在干法成孔時應選干法成孔鉆頭。
    3、立柱：采用箱式結構，法蘭連接方式，立柱的前方是雙102圓管組成500標準滑道（見圖3）用于動力、鉆桿的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，上部裝有頂部滑輪組，中后部與斜撐鉸接，動力頭可沿滑道上下滑動。
4、液壓步履式底盤：由上盤、回轉機構、中下盤、前后支腿及安裝在上盤上的液壓系統、電器系統、卷揚機等組成。上盤通過回轉支承與中下盤連接，在回轉電機的作用下上盤與中下盤可相對轉動；在行走油缸作用下，上、中盤與下盤可相對移動。工作時支起支腿，下盤離地，驅動行走油缸或回轉電機，可實現下盤的行走或回轉，收起支腿下盤接地，可實現上盤的行走或回轉，依次往復可達到行走或回轉的目的。
5、斜撐：為圓管法蘭連接式結構，下部設有螺旋鉸接接頭，即便于安裝又能微量調節斜撐長度。
6、液壓系統：包括油泵電機總成、油箱、支腿油缸、行走油缸、起臂油缸、油管、閥件等。液壓系統工作原理（見圖4）。
7、電器系統：包括配電箱、按鈕箱。各支路的控制均集中在按鈕箱內（見圖5），線路結構見電器原理圖（見圖6）。
四、樁機的運輸
樁機的運輸采用裝運與拖運相結合的方式，需要長距離運輸時，           
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應將動力頭、鉆桿、鉆桿導向器、斜撐等卸下，立柱上節折疊并用起臂油缸將立柱向前推移，使立柱中節下面與立柱支座相接觸，行走油缸伸盡并固定好，中下盤處于運輸狀態。拖運前將拖運橋安裝牢固，支腿油缸收盡，卸下前后支腿的支腳，向內合并兩前支腿并綁扎牢固，向前折疊后支腿并用銷軸固定好（見圖7），檢查各連接件是否正常，輪胎氣壓是否充足。拖運時剎車氣帶、尾燈與主車接通，并試驗拖運剎車，一切正常方可拖運，拖運速度不得超過30Km/H。
 
五、樁機的安裝與調試
 
現場組裝前首先檢查樁機零部件是否完好齊全，組裝時要由公司服務人員或培訓合格的技術工人指揮，并根據安全操作規程操作，安裝步驟如下：
1、安裝支腿墊腳，將前后支腿分開并固定在工作狀態位置，準備枕木。                                                                                                     
2、接通電源，啟動油泵支起支腿，拆下前、后拖運橋后收支腿油缸使下盤盡快接地。                                                                                             
    3、調試卷揚機制動器，檢查滑輪組、回轉機構、回轉齒輪等有關部件的潤滑情況，緊固各連接螺栓，檢查行走、回轉是否正常，調試液壓、電器系統，一切正常后將支腿與下盤共同接地，做好起升立柱的準備工作。
4、啟動油泵，收縮起臂油缸，使立柱向后竄動，當立柱下節與上盤垂直后用銷軸連接立柱下節與立柱支座。
5、伸起臂油缸，立柱中、上節在水平狀態時，人工展開立柱上節并用螺栓連接立柱法蘭，在立柱下節的下面用枕木臨時支地，防止繞鋼絲繩時發生意外情況。注意：伸拉油缸時一定將缸體內氣體排凈。
6、將動滑輪組（見圖2）臨時固定在立柱下節，繞提升鋼絲繩并將繩頭用繩夾固定在斜撐上部的槽輪上。
7、斜撐各節連接后與立柱連接，起臂前將立柱兩側的滑道上涂潤滑脂。
8、啟動油泵，操作起臂油缸的閥桿將立柱頂起（起臂過程中一定要保證立柱勻速運動），在起臂過程中兩斜撐的尾部要有專人送進。
9、立柱起到垂直狀態將斜撐與上盤連接。
10、安裝動力頭并接線試轉（兩個電機一定要分別試轉，確保旋向一致），檢查動力頭在滑道上是否升降順暢，減速器內油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可進行下一步安裝。
11、安裝鉆桿與鉆桿導向筒，鉆桿連接處葉片接口要對正。
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12、安裝完畢，試轉并觀察鉆桿運轉是否平穩，如有異?，F象應及時停機檢查調整。
13、將鉆桿提離地面約400mm，由專人指揮試機。觀察整機行走、回轉是否正常，制動器是否靈活可靠，行程開關動作準確，各電機運動方向是否正確，一切正常方可工作。
六、樁機的使用與維修
1、司鉆在工作前首先要檢查各運動件，鋼絲繩、滑輪的完好及關鍵部位螺栓的緊固情況，按潤滑表查看各潤滑部位。根據需要添加潤滑油。起臂油缸鉸接處應定期檢查潤滑防止生銹。
2檢查試驗電器元件及絕緣情況。
3、工作狀態液壓系統壓力不得大于13Mpa。油泵工作要按指示方向旋轉。
4、鉆頭旋向應為順時針方向。
5、首次使用鉆機應有磨合過程，先在30%、50%、75%額定負荷逐級加載工作2小時，再逐步達到額定工作負荷。
6、司鉆應按照按鈕及操作手柄的標志操作，鉆進時根據電流大?。ㄒ话阏莆赵陬~定電流以下）控制鉆進速度，工作中如有樁機振動，電流猛增現象，可能有障礙物，應立即停機提鉆予以處理；若發現電流下降但工作狀態平穩，進尺緩慢，可能因鉆尖頂在硬物上所致，應及時排除；若出現電流猛增，出土量減少，且提鉆困難，可能是糊鉆現象，應提鉆清除。
7、在使用過程中應及時進行保養檢修，經常觀察動力頭減速器旋轉接頭密封情況發現漏漿及時更換密封圈（空心軸）。一般情況下三百根樁左右進行再一次保養，累計進尺15000米進行再一次大修。
8、動力頭減速器、回轉減速器、卷揚機等部件的維修與保養詳見其說明書。
9、長時間停機，各潤滑部位應加注潤滑油（脂）整機清洗干凈以備待用，電器、電機應采取防潮、防雨措施。
10、液壓系統加注32號液壓油，必須經過濾且注入油箱至油標指示范圍內。
11、電氣操作說明：
（1）工作條件
a、海拔高度不超過1000m。
b、介質溫度低于40℃高于—20℃。
c、空氣相對濕度不大于85%。
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d、振幅不大于0.5mm，頻率每分鐘低于600次。
e、傾斜度不大于5°。
f、供電源值式三項四線交流電網，額定電壓280v、頻率50Hz。
（2）技術性能
a、總開關容量250A。
b、系統為四個支路，分控制主機、油泵、卷揚機及回轉機構。
（3）使用要求
a、閉合漏電空氣開關及各支路空氣開關控制按鈕可以運行。
b、時間繼電器及熱繼電器，使用前應進行復查，其指示位置不能超過相應電機的額定電流。
c、設備接地電阻不大于4Ω。
d、所有行程開關，在使用中應及時檢查、調整。
e、電源采用三項四芯電纜，其截面不小于70mm²
七、安全操作規程
1、必須由專業技術人員操作該設備，施工時必須穿戴絕緣鞋和安全帽，如因人為原因造成設備損壞和事故，供方不負任何責任，現場工作人員應經培訓合格后方可上崗。
2、樁機應配正、副司機各一人，非專職司機和未經司機允許，任何人不得上機操作，司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須對機械進行日常維修和保養，并認真填寫工作記錄。
4、工作前檢查電機及其它電器絕緣情況，發現問題應隨即處理。
5、樁機進入施工現場，必須掌握現場情況，如有電纜、高壓線、油氣管道等，樁機必須在危險距離以外施工。
6、起落立柱應有專人指揮，前支腿伸于前方，4個支腳與下盤應同時接地，立柱、斜撐下嚴禁站人。
7、樁機移位應有專人指揮，不要碰高壓線。支腳下地基松軟時應加墊枕木，以保證接地。
8、樁機移動、回轉時嚴禁用上、下盤頂土或排除障礙。
9、施工現場不平度不大于2°，地面承載力不小于7N/cm²。
10、鉆孔時注意調整立柱垂直度，支腳與下盤同時接地。
11、當維修需要焊接時，零線必須搭在施焊部位。
12、卷揚控制開關設在操縱室內，在提升鉆具或起落立柱過程中，卷揚機或限位開關如有失靈現象，司機應立即操縱控制開關分斷電源。
13、樁機工作狀態立柱最大傾斜角度為3，工作時回轉機構電機制動力矩應適當調
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小。
14、樁機在非工作狀態下行走，一定將后方配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15°，此時一定要將回轉機構機構電機制動力矩調至最大。切記：（ 在爬坡行走時，立柱必須是平放折疊狀態?。?br /> 15、暴風雨雪天氣應停止施工，六級以上大風時應加纜繩予以保護，遇到八級以上大風，還必須落下立柱。

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